第一節(jié)系統(tǒng)概況

冷庫由冷庫保溫本體和制冷系統(tǒng)組成。制冷系統(tǒng)又由風冷式冷凝器，風冷式蒸發(fā)器，電氣控制組成。

冷庫機組采用美國的COPELAND壓縮機，美國BOHN風冷式蒸發(fā)器，這兩家產品在國際上都有多年的制造經驗和良好的產品聲譽。

電器系統(tǒng)采用國際名廠生產的優(yōu)良產品，如日本富士公司的電氣產品、法國梅蘭日蘭零件等，經優(yōu)化設計而成。

麥當勞餐廳冷庫由冷凍庫和冷藏庫組成。其庫溫分別是：凍庫0 ~ -10°F（-18 ~ -24°C），藏庫34 ~ 38°F（1 ~ 3°C）。

第二節(jié)室外機組位置選擇和安裝

一、室外機組對空間和位置的要求

在決定室外機組（風冷式冷凝機組）位置時，需要考慮的最重要的問題是，向室外機組提供足夠的外界空氣，從冷凝裝置排出的熱氣要遠離室外機組，不能讓它形成熱氣循環(huán)。如果不能滿足這一關鍵要求，就會引起高壓（冷凝）壓力過高，使設備運行不良或存在潛在故障。

室外機組對周邊環(huán)境要求：

1．1．不能放置在蒸氣、熱氣和排油煙氣附近。

2．2．必須遠離噪聲敏感區(qū)，同時機組要有足夠的支撐和減震措施，防止噪聲傳入建筑物（參照麥當勞餐廳建筑標準化有關條款）。

3．3．建議安裝在走廊，公用事業(yè)區(qū)，休息室及對聲音要求不太高的其它輔助區(qū)。如果對噪聲有特別要求，就要因地制宜設置隔音間，但要慎重考慮新風的補充和熱氣的排放。

二、室外機組的安裝

1．1．地面安裝

高于地面150mm以上的混凝土平臺或鋼構平臺，均可作合適的室外機組基座。在寒帶地區(qū)應結合當?shù)啬曜畲蠼笛┝浚�考慮設備放置平臺高度，高于地面的基座可以防止地面的水分、雪和風帶物的侵害�；�座與機組底盤之間應墊上減震塊。擰緊固定螺栓之前。應再次檢查機組的水平。

墻壁或障礙

為使空氣流通和便于維修，設備各側距離或障礙均不應小于“W”的距離。如可能，最好增大該距離。還應注意留有足夠的空間，以便打開機殼進行維護工作。不許有頭頂障礙。如果設備放置區(qū)三面有墻，設備需按井內設備安裝法安裝。

多臺設備

并排放置設備之間的最小距離為最大設備的寬度。

井內設備

氣流流動方向距障礙物應增到“2W”。如果設備頂部不與井頂水平，需用排氣錐或排氣管，將排氣升高到井頂。這是最低要求。

在任何方向上，機組都應有一定的空間，該空間應等于安裝機組的高度。安裝在兩邊靠墻的角落，是不允許的，因為這樣會形成熱氣循環(huán)，機組制冷能力下降，同時引起高壓壓力過高，高壓壓力保護開關動作。

2．屋頂安裝

因機組重量緣故，在安裝前，應由建筑工程師進行承重結構分析。屋頂安裝的制冷機組應水平安裝在能夠支承制冷機組重量的槽鋼上。

在北方地區(qū)屋頂都有防凍保溫層，因而支承機組的槽鋼與屋頂?shù)慕ㄖ�構件應處理好（冷凝器機組與吹風冷式蒸發(fā)器的垂直距離不能超過30米即100英尺，否則造成制冷效率降低，缺潤滑油而損壞壓縮機），要牢固可靠。

3. 3.維護通道

在制冷機組的四周應保留足夠的空間，如架空安裝應設置維修平臺，以便進行維護工作。

第三節(jié)蒸發(fā)器安裝

一、蒸發(fā)器位置選擇

1．一般遵循下列的通用規(guī)則：

a．a．氣流要覆蓋整個室內。

b．b．切勿將蒸發(fā)器置于門上，以免開門時把室外熱氣強行帶進室內。

c．c．須保留通道和貨架的位置。

d．d．相對于壓縮機的位置而言，要保證最短的制冷管道。

e．e．蒸發(fā)器冷凝水的排水管要保證最短的管路（蒸發(fā)器要盡量靠近冷庫外排水口）。

一般來說，冷庫的尺寸和形狀，決定了蒸發(fā)器的型號和數(shù)量以及位置。

麥當勞餐廳的冷庫，一般每個冷庫選用一臺蒸發(fā)器。

二、蒸發(fā)器的安裝

1．1．在蒸發(fā)器后部和庫板之間最小要有300~350mm的距離，以便空氣自由返回。

2．2．蒸發(fā)器一般采用吸頂安裝，用四根吊桿螺栓把蒸發(fā)器固定在庫板上。

3．3．在吊桿螺栓與庫板孔之間的間隙用聚氨脂發(fā)泡膠或玻璃膠封好，以防凝露。

4．連接蒸發(fā)器制冷管道

a．a．安裝進氣管的電磁閥要注意箭頭方向與制冷劑流動方向一致。

b．b．當室外機組（冷凝主機）設置高于蒸發(fā)器時，在回氣管（低壓管）與蒸發(fā)器連接處底部，裝設一個與管徑相同的存油彎，防止滑油在每次壓縮機停機時流入蒸發(fā)器，在每次壓縮機開機時盡可能把滑油帶回壓縮機，建議選用180°銅制彎頭，以減少冷媒運行阻力，如圖所示。

5．膨脹閥安裝

膨脹閥必須按說明書要求裝設，按設計要求選擇，安裝合適的噴嘴，連接外平衡管，裝設感溫包。感溫包要裝設在吸氣管水平長度上，在存油彎之前，要牢固地固定在管路上，并把整條管（連感溫包）包上保溫套，設置位置如圖所示。

切勿將感溫包置于不能與管路100%接觸的接頭或其它障礙物上。感溫包不要置于存油彎內，或吸氣管的下游（置于剛出蒸發(fā)器的水平管路上）。

4．4．建議用銅管作為冷凝水管，要求有30~45度傾角，在庫房外裝設反水彎，如圖所示。

5．5．冷凝水管上應敷保溫管。低溫庫的冷凝水管外壁還應繞上冷凝水加熱絲，然后再作保溫處理。

第四節(jié)系統(tǒng)清潔、試壓、抽真空和充液

一、系統(tǒng)制冷管道清潔

系統(tǒng)制冷管道敷設好以后，先不要急于與膨脹閥和電磁閥連接。利用室外機組提供的高低壓閥分別通上氮氣145psi，用手把管的出口堵上，松開，反復幾次，直到把管道里面的臟物清潔出來，使管道達到應有的清潔度。然后分別接上電磁閥和膨脹閥。

二、管道試壓

電磁閥和膨脹閥接好以后，就可以給系統(tǒng)接上氮氣試壓，將整個系統(tǒng)增壓至220psi，用肥皂水把每個接頭、焊口認真仔細地檢查幾遍，確認沒有泄漏后，在此壓力下保持24小時。充氣6小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經18小時其壓力不應超過按下式計算的值。如超過該值，應進行檢漏，查明補漏后，應重新試驗，直至合格。

273+t2

△△P=P1-P2=P11-

273+t1

△△P——壓力差（kg/cm2）

P1——試驗開始時系統(tǒng)壓力（kg/cm2）

P2——試驗結束時系統(tǒng)壓力（kg/cm2）

t1——試驗開始時環(huán)境溫度°C

t2——試驗結束時環(huán)境溫度°C

三、抽真空

1．絕對不能用本系統(tǒng)的壓縮機進行抽系統(tǒng)的真空。

2．在系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，不要起動壓縮機。

3．系統(tǒng)試壓合格后，可以把系統(tǒng)內的氮氣放掉，然后在冷凝機組的高低壓側

分別接上軟管、真空壓力表和閥門，以便在抽真空后檢查系統(tǒng)壓力。

4．要選用容量大，性能好，帶斷電自動關閉功能的真空泵。

5．系統(tǒng)抽真空標準是：

a．系統(tǒng)剩余壓力小于絕對壓力5mmHg。

a．a．一般地，凍庫抽真空90分鐘，藏庫60分鐘。因為長時間抽真空可以把系統(tǒng)內殘留的水分蒸發(fā)掉，保證系統(tǒng)的干燥。達到上面的兩個要求后，把系統(tǒng)保持24小時壓力上升不超過5（mmHg），保證系統(tǒng)是合格的，不然就要找出原因再做試驗。利用抽空干燥系統(tǒng)是機組調試過程中重要一環(huán)。

6.系統(tǒng)第一次充注制冷劑

a.系統(tǒng)經過壓力和抽真空試驗證明是合格的，就可以進行系統(tǒng)的第一次

充注制冷劑。

b．b．系統(tǒng)的充注制冷劑是在斷開一切系統(tǒng)電源的情況下進行。把壓力表、閥門和軟管用與系統(tǒng)一致的制冷劑沖洗干凈后接入壓縮機的高低壓閥門處。

c.關閉表上的高低壓閥門，打開系統(tǒng)高低壓閥門。用軟管與制冷劑接好。

d.打開表上的高壓閥門，使制冷劑以液態(tài)進入系統(tǒng)。

e.憑經驗或用臺秤判斷充注制冷劑的重量。一般都應比實際運行重量小，

在第二次充注時再把它加滿。

f.關閉表上的高壓閥。

g.打開低壓閥，以氣態(tài)充注至壓力平衡。

h.在這里必須特別小心，在寒帶地區(qū)低溫天氣因為全部潤滑油和大部分制

冷劑均在壓縮機內，會因遲滯而損壞壓縮機的條件，建議在起動之前，

使壓縮機曲軸箱加熱器工作24小時。如果沒有曲軸箱加熱器，可將

500w加熱燈或安全熱源置于壓縮機的下殼上30分鐘，可防止上述現(xiàn)象

的發(fā)生。

第五節(jié)系統(tǒng)檢查、起動和調整

一、系統(tǒng)檢查、起動

系統(tǒng)經過以上工作，在系統(tǒng)運行之前，應進行下列的工作：

1. 1.檢查所有的電氣和管道接頭，均應安裝牢固。

2. 2.對系統(tǒng)電路再認真檢查一遍，并用兆歐表測量系統(tǒng)的絕緣電阻。

3. 3.檢查壓縮機基座固定螺母是否已按前面的有關規(guī)定調整完畢。

4. 4.檢查高壓保護開關設定值，庫溫控制器設定值是否合適。

5. 5.按下室外機組急停開關，給系統(tǒng)試通電。

6. 6.給系統(tǒng)試通電，用急停開關控制壓縮機開停，檢查冷凝風扇運轉方向是否正確（順時針），如果是逆時針，就要把它糾正過來。

7. 7.給系統(tǒng)試通電，檢查庫內蒸發(fā)器風扇的運轉情況是否良好。庫燈開關是否正確等。